1、电动机消防泵组简介
电动机消防泵组系由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成的立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，驱动叶轮产生流量、扬程。
电动机消防泵组其性能参数、技术条件均符合国家新颁布的GB6245-2006《消防泵》标准的要求。质量可靠、性能稳定。
2、性 能 范 围：
流量Q：5-45L/s
压力P：0.30-10.5MPa
功率N：5.5-45kW
转速 n：2900r/min
3、使用条件：
1. 电源要求：
（1）额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380±5%伏的三相交流电源
（2）变压器负载功率不应超过其容量的75%。
（3）变压器距井口较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
2. 水质要求：
（1）一般无腐蚀性清水。
（2）水中固体物含量（按重量计）不大于0.01%。
（3）酸碱度PH值在6.5—8.5范围内。
（4）硫化氢含量不大于1.5毫克/升。
（5）水温不高于40℃。
不含有任何油类。超出以上介质要求时请与本公司联系，我们有整套的解决方案。
4、主 要 特 点
1. 是立式多级取水设备，占地面积小，工作部件可伸至百米以下提取流体介质，有多种驱动方式。
2. 根据抽送介质等使用条件的不同，可提供不同材料、不同结构和不同要求的电机以满足客户的各种工况需要。
3. 具有流量范围大、扬程高、结构紧凑、运行稳定等特点。
5、结 构 说 明
X电动机消防泵组由三大部分组成：即工作部分、扬水管部分、井上部分。
1、工作部分
本部分由工作部件和滤水器部件组成。工作部件由导流壳、叶轮、锥形套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构。壳体之间用螺栓联接。在导流壳和叶轮上可配耐磨环。
2、扬水管部分
本部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传动轴材料为2Cr13或不锈钢，当传动轴轴承部位磨损后，如果是螺纹连接的扬水管，可调换二根短扬水管的安装位置，即可再次使用。如果是法兰连接的扬水管，可调换传动轴上下方向，即可再次使用。螺纹连接扬水管的电动机消防泵在泵座与最上端的扬水管的连接处配有特制的锁紧环， 可有效地防止扬水管脱落事故。
3、井上部分
本部分由泵座部件、消防电动机消防泵专用电动机、电机轴、联轴器等部件组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和橡胶或不锈钢伸缩节。
安装前的准备
（1）检查井筒质量和清洗水池(井)：检查井筒内径尺寸和直度是否符合水泵使用条件的
要求，清除水池(井)中一切污泥杂物。
（2）检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
（3）工具、设备的准备，除制造厂有偿提供的夹板工具外，尚需准备如下工具和设备。
a. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米左右高的三角架一副；
b. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的手动或电动葫芦一个；
c. 钳工工具一套；
d. 适合该泵的管子钳二把；
e. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的钢丝绳一根；
f. 枕木数根。
此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
（4）检查并清理零部件：按随泵带来的《产品装箱单》清点泵全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面等）清洗干净，橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。
在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。 将传动轴两端用“V”型铁架起，用千分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。
安装顺序
（1）将滤水器部件安装在工作部件的下端。用夹板夹住工作部件的上端，用起吊设备吊
起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
（2）将另一副夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），再将短扬水管与已放入井筒内的工作部件联接好，然后将支架安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹连接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。
依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹连接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
（3）将传动装置轴（用专用电机驱动时，则为电机传动轴）装在传动轴上端。
（4）将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使传动装置轴（或电机传动轴）穿过泵座中间的填料函孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹连接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。
（5）当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向。
（6）当用普通立式电机驱动时，首先将联轴器部件中的下联轴器带键套入传动装置轴， 旋上调节螺母。吊起电机，在电机轴上带键套入上联轴器，将两片挡圈卡入电机轴环形槽中， 通过旋转调节螺母，保证调节螺母上端面与上联轴器下端面距离8～10mm。电机用螺栓固定在泵座部件上，用螺栓穿过上下联轴器及调节螺母，使它们紧固在一起。 用手旋转联轴器部件，转子部分转动应均匀，无明显卡滞现象。
安装时的注意事项：
（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。
（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
（3）传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
（4）每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
（5）每装完3～5 根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
（6）装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
泵组的起动、运转和停车
启动前的准备工作
（1）水泵转动部分轴向串量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在传动装置轴（或电机传动轴）上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动传动装置轴（或电机传动轴），当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开。这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”，从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“轴向串量”， 不同的泵型或安装深度不同，应提升的轴向串量不一样。应注意的是，“起点”不能一次确定， 应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
（2）预润
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m3，接通自来水或预润滑水箱，从开车前5分钟进行预润，到启动泵上水后停止供水。当使用现场不具备预润水条件时，请在合同签署前明确告知本公司，我们有整套的解决方案。
（3）检查
a. 检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转； 其转向应与铭牌箭头方向相吻合；
b. 电机中润滑油或油脂是否按规定灌注完毕；
c. 电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
在以上工作完成以后，将出口闸阀稍稍开启一点，即可启动水泵。
运 转
新安装的泵开始运转时，应有不少于4 小时的试运转阶段。在这段时间内，要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
（1）电流表波动较大或电流超过额定值时；
（2）水泵有明显的振动时；
（3）电动机的轴承部位温度超过摄氏95 度时（环境温度不超过摄氏40 度）；
（4）水泵、电动机有异常现象时。
试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。
正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：
（1）每天检查电流、电压表的数值和机组振动、响声情况；
（2）经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在“高效区间”运转，可用出口闸阀调节；
（3）经常检查填料函的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现；
（4）检查电动机的轴承部位温度和润滑油量。请见电机说明书；
（5）观察水中含砂量的变化情况，水中长期出砂较多，会使泵的磨损加快，降低水泵寿命。
停 机
（1）当水中含砂较多或水较混浊时，不能停车。否则，转动部分的间隙将被泥沙堵塞， 造成下次启动困难或不能启动。
（2）停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击。再次启动时间间隔大于30 分钟。
泵的拆卸
泵机组的拆卸基本上与上述安装步骤相反。
泵体拆卸步骤如下：
a. 拆下滤水管及下导流壳
b. 从叶轮的吸入口用冲筒(工具)小端撞击锥套，使锥套和叶轮分离并取出。
c. 拆卸中导流壳，依次方法拆卸余下的泵零件。
d. 检查零件的损坏情况，并区分摆放，以便再次组装使用。
